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裝配箱混凝土空心樓蓋結構 技術規程

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裝配箱混凝土空心樓蓋結構 技術規程

發布日期:2018-08-29 作者: 點擊:

1  總  則

1.0.1  為使裝配箱混凝土空心樓蓋結構的設計與施工做到安全適用、技術先進、經濟合理、確保質量,制定本規程。

1.0.2  本規程適用于建筑工程中裝配箱混凝土空心樓蓋結構的設計、施工及驗收。

1.0.3  裝配箱混凝土空心樓蓋結構應根據建筑功能要求和施工條件,確定設計和施工方案,并嚴格執行質量檢查和驗收制度。

1.0.4  裝配箱混凝土空心樓蓋結構的設計、施工及驗收,除應符合本規程外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

2  術  語

2.0.1  裝配箱 assembly box

由預制的鋼筋混凝土頂板、底板及由硬質材料制作的側壁筒三個部件組裝而成、用作空心樓蓋內模和結果面層的箱型構件。

2.0.2  裝配箱頂板、底板  top plate and bottom plate of assembly box

位于裝配箱頂部、底部,用作樓(屋)蓋結構面層的預制鋼筋混凝土板。

2.0.3  剪力齒 shearing slot

沿裝配箱頂板和底板四周外沿部位按照一定規則設置的、起到增加裝配箱與肋梁咬合力的凹槽。

2.0.4  側壁筒 side-wall of assembly box

位于裝配箱頂板和底板之間、由側壁板圍成的方筒形構件。

2.0.5  裝配箱混凝土空心樓蓋 assembly box concrete hollow floor

在現場按設計要求布置裝配箱、綁扎肋梁的鋼筋骨架,然后在箱體間澆筑混凝土而形成的密肋空腔樓蓋。

2.0.6  暗箱 concealed box

頂板上需要設置鋼筋混凝土現澆層作為樓(屋)面結構層的裝配箱。

2.0.7  明箱 exposed box

頂板直接作為樓(屋)面結構層的裝配箱。

2.0.8  肋梁 rib beam

在相鄰裝配箱之間現場澆注形成的鋼筋混凝土梁。

2.0.9  主肋梁 main rib beam

柱支撐樓蓋結構中,位于柱軸線上且截面高度等于樓蓋厚度的現澆鋼筋混凝土梁。

2.0.10  柱支承樓蓋 column-supported floor

由柱支撐的沿柱軸線無梁或帶主肋梁的空心樓蓋。

2.0.11  邊支承樓蓋 edge-supported floor

周邊支撐為墻體或框架梁的空心樓蓋。

2.0.12  直接設計法 direct design method

將柱支撐樓蓋兩個方向的總彎矩值按彎矩分配系數分配至各自方向的柱上板帶和跨中板帶的內力分析簡化方法,又稱經驗系數法或彎矩系數法。

2.0.13  等代框架法 equivalent frame method

將柱支撐樓蓋結構分別沿縱向、橫向柱列等效成以柱軸線為中心的縱向等代框架和橫向等代框架進行內力分析的簡化方法。

2.0.14  體積空心率 volumetric void ratio

由墻、柱、梁邊緣所圍成的樓蓋區格板區域內,裝配箱空腔體積與該區域結構所圍體積的比值。

3  裝  配  箱

3.1  一般規定

3.1.1  裝配箱的長度、寬度和高度應由設計確定。底板、頂板的平面形狀宜為矩形,平面尺寸的各邊長度宜為500mm ~1500mm;箱體高度可取250mm~1400mm。

3.1.2  裝配箱的規格尺寸和質量要求除應符合本規程第8.2節的要求,尚應符合施工要求的物理力學性能。

3.2  頂板、底板

3.2.1  頂板、底板的混凝土強度等級不應低于C30。頂板應為自防水混凝土預制構件,抗滲等級不應低于0.6MPa。

3.2.2  頂板、底板可采用加腋板或平板。當采用加腋板時,自中部向板端截面宜由薄到厚形成加腋。

3.2.3  當采用加腋板時,底板、頂板四周宜按一定規則設置剪力齒,剪力齒水平間距應與外伸鋼筋間距一致,且不宜大于100mm。剪力齒(如圖3.2.3所示)幾何尺寸應符合下列規定:

1 外口寬度(b1)不宜小于60mm,高度(h1)不宜小于80mm;

2 內口寬度(b2)不宜小于40mm,高度(h2)不宜小于50mm;

3 深度(c)不宜小于30mm。

裝配箱

圖3.2.3 剪力齒示意圖

3.2.4  當采用平板時,頂板伸出側壁筒外壁不宜小于15mm;頂板、底板上宜設定位塊。

3.2.5  當采用加腋板時,頂板、底板上應為側壁板設置承插口,承插口長度應與側壁筒的側板長度一致,寬度宜大于側板厚度2mm,深度不宜小于10mm。

3.2.6  頂板、底板應按照現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的相關規定進行承載力計算并配置鋼筋。施工階段驗算時可作為四邊簡支板,施工荷載標準值宜取10kN/㎡。當實際施工荷載超過上述荷載時,應按實際情況驗算。

3.3  側壁筒

3.3.1  側壁筒宜選用低吸水率的硬質材料制作。材料中氯化物和堿的含量應符合國家現行有關標準的規定,且不應含有影響人身健康的有害成分。側壁板選材應平整,不得有彎曲、凹陷、裂縫等初始缺陷。

3.3.2  當側壁筒采用4塊側壁板組裝時,側壁板間板縫應嚴密,并宜采取對拉等固定側壁板相對位置的措施。

3.3.3  側壁筒應具有足夠的承載力、剛度和穩定性,應能可靠地承受裝配箱頂板自重、新澆混凝土側壓力、混凝土振搗及其他施工荷載。側壁筒應按現行行業標準《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162的要求進行模板設計,必要時可在側壁板上設置支撐。

3.3.4  側壁筒與頂板、底板可通過承插口、定位塊等措施連接、固定,并確保側壁筒施工中不偏移。

4  結 構 分 析

4.1  一般規定

4.1.1  裝配箱混凝土空心樓蓋可用于框架、剪力墻、框架-剪力墻、框架-核心筒、板柱-剪力墻等結構體系,其房屋高度、抗震等級結構分析應符合國家現行標準《混凝土結構設計規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011和《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3中的有關規定。

4.1.2  裝配箱混凝土空心樓蓋結構的整體布置應能合理傳遞荷載,應有明確的結構計算簡圖。計算分析模型應根據實際結構確定。

4.1.3  柱支撐樓蓋結構可根據建筑設計和結果計算的要求設置柱帽或托板。

4.2  結構分析方法

4.2.1  在承載能力極限狀態和正常使用極限狀態下的鋼筋混凝土裝配箱空心樓蓋結構,荷載效應組合設計值應按照現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的有關規定計算。

4.2.2  裝配箱混凝土空心樓蓋結構在豎向荷載和水平荷載作用下的內力及位移計算,宜采用連續體有限元空間模型進行計算,也可采用等代框架桿系結構有限元方法分析。

4.2.3  結構分析采用的電算程序應經考核和驗證,其技術條件應符合本規程和有關標準的要求。對電算結果,應經分析、判斷和校核;在確認其合理有效后,方可用于工程計算。

4.2.4  對結構布置規則的裝配箱混凝土空心樓蓋結構,可按下列規定進行內力分析:

1  對于邊支承樓蓋結構,可按豎向剛性支撐考慮。樓蓋的邊、角區格板的周邊支撐情況應根據支撐構件的實際彎曲、扭轉剛度確定。在豎向荷載作用下樓蓋結構,按彈性方法計算出樓蓋結構中的框架梁或主肋梁的內力,在每個方向上正負彎矩質檢的調幅不應超過20%。墻體、框架梁應考慮承受豎向荷載和水平荷載(包括地震作用),并應按國家現行有關標準的規定進行內力分析。

2  對于柱支承板樓蓋結構,可采用直接設計法或等代框架法進行豎向荷載作用下的內力計算;也可采用等代框架法進行水平荷載或地震作用下的內力計算。當采用直接設計法時,在豎向均布荷載作用下柱支承樓蓋按彈性分析得到的樓蓋內力,在每個方向上正負彎矩之間調幅不應超過10%。

4.2.5  有下列情況之一時不得進行彎矩調幅:

1  要求肋梁不出現裂縫的裝配箱混凝土空心樓蓋結構;

2  處于侵蝕環境的裝配箱混凝土空心樓蓋結構;

3  樓蓋直接承受動力荷載。

5  設 計 規 定

5.0.1 肋梁設計應符合下列規定:

1  裝配箱混凝土空心樓蓋中,肋梁的受彎承載力、受剪承載力、受扭承載力應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的相關計算規定;箱體的頂板或底板可作為肋梁的受壓翼緣參與工作,翼緣計算寬度按該規范的規定取值。

2  結構內力分析時,可將肋梁視為工字形截面,上、下翼緣寬度宜取肋梁寬度與12倍翼緣厚度之和。。

3 當肋梁腹板高度大于450mm時,在肋梁的兩個側面應沿高度配置腰筋,其設置要求應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的相關規定。

5.0.2  邊梁的設計應符合下列規定:

1  當為柱支撐樓蓋時,裝配箱混凝土空心樓蓋結構的外周邊宜布置框架梁,且框架梁高度應大于裝配箱空心樓蓋結構厚度,框架梁截面尺寸和配筋要求應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定。

2  邊梁的截面抗彎剛度可按“[”形截面計算,邊梁寬度不宜超過柱截面高度;

3  可將周邊樓蓋伸出邊柱外側,伸出長度(指從樓蓋邊緣至外柱中心)不宜超過內跨的40%;

4  在樓梯、電梯間等較大開洞處,洞口周圍宜設置邊梁。

5.0.3  抗震設計時應沿柱軸線設置主肋梁或框架梁。

5.0.4  樓蓋節點區域的設計應符合下列規定:

1  樓蓋與框架柱的樓蓋節點及周圍相關區域,應根據承載力計算結果選擇合適的方案。在樓蓋與框架柱的節點區域宜采用現澆實心樓蓋,在實心區域周圍相關區域負彎矩較大的區域可采用暗箱。

2  樓蓋節點受沖切承載力計算及受沖切截面的控制條件應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的相關規定,其構造要求應滿足該規范的規定。

3   當節點附近采取局部加厚樓蓋或設置柱帽、托板時,在樓蓋厚度變化處應選擇最不利沖切破壞截面進行受沖切承載力驗算。

4   節點核芯區受剪承載力的計算及相關設計要求應符合國家標準《建筑抗震設計規范》GB50011的規定。

5.0.5  樓蓋的撓度驗算應符合下列規定:

1  當在裝配箱混凝土空心樓蓋的設計中采用適宜的構件跨高比、周邊約束條件和構件配筋特性,且有可靠的工程實踐經驗保證時,可不作結構構件的撓度驗算。

2  對按本規程第4.2.4條考慮彎矩調幅設計的樓蓋,宜進行撓度驗算,或采用相應的有效構造措施。

3  裝配箱混凝土空心樓蓋在荷載作用下各區格板的最大撓度,宜按照荷載效應標準組合并考慮荷載長期作用影響的剛度進行計算,且不應大于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中相關構件撓度的限值。

5.0.6  裂縫控制

裝配箱混凝土空心樓蓋的肋梁、主肋梁或框架梁,可按照所處環境類別和結構類型確定相應的裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值,對允許出現裂縫的肋梁、主肋梁或框架梁,按荷載效應的標準組合并考慮長期作用影響計算的最大裂縫寬度(),應符合下列規定:

                                                       (5.0.6)

式中,—最大裂縫寬度限值,根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中的相關規定確定。

      —最大裂縫寬度,可按照現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的相關規定確定。

6  構 造 要 求

6.1  一般規定

6.1.1  裝配箱混凝土空心樓蓋的體積空心率不宜小于30%,也不宜大于70%。

6.1.2  裝配箱混凝土空心樓蓋的跨高比宜符合下列規定:

1  邊支承樓蓋的跨高比:對于單向樓蓋不宜大于25,對雙向樓蓋按短邊不宜大于35;

2  柱支承樓蓋的跨高比:跨度按長邊計,有柱帽時不宜大于35,無柱帽時不宜大于30。

6.1.3  肋梁的寬度不宜小于100mm,肋梁截面高度與寬度之比不宜大于10,肋梁的截面高度不應低于250mm。

6.1.4  裝配箱混凝土空心樓蓋中各結構構件的混凝土保護層厚度應按照現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定取值。

6.1.5  裝配箱混凝土空心樓蓋不應在主肋梁、肋梁豎向開洞,也不宜在節點實心區域開洞;必須開洞時,開洞部位應滿足承載力與剛度的要求,并采取補強措施。洞口位置、尺寸及洞口周邊的配筋構造措施應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011、《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3中的相關規定。

6.2  裝配箱

6.2.1  裝配箱側壁筒的厚度應根據選材的特性及施工要求確定,并應保證裝配箱的整體穩定性。

6.2.2  裝配箱頂板、底板厚度可按結構不同部位進行調整,頂板、底板的厚度不宜小于40mm,。

6.2.3  裝配箱頂板、底板的配筋宜采用帶肋鋼筋,也可采用光圓鋼筋,并應符合下列規定:

1  除應按計算要求配筋外,尚應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中的最小配筋率的規定,鋼筋直徑不應小于5mm,且鋼筋間距不大于100mm;

2  明箱的頂板、底板以及暗箱的底板必須配有外伸鋼筋ii,應深入現澆肋梁內,其鋼筋錨固長度應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中的有關規定,其水平投影長度不應小于0.4la(la可根據該規范確定),并宜將鋼筋端部彎折勾住肋梁縱向鋼筋,端部彎起部分的豎直投影長度不宜小于5d。

6.2.4  采用暗箱時現澆層厚度與配筋應由設計確定,厚度不宜小于50mm,現澆層中上部須設置受力鋼筋,其直徑不宜小于6mm,間距不宜大于200mm。當現澆層僅需配置構造鋼筋時,構造鋼筋宜采用雙向配筋,直徑不宜小于6mm,間距不宜大于200mm。

6.3  柱帽、托板、主肋梁、樓板實心區域

6.3.1  當樓面荷載較大或變形要求較高時,可采用柱帽或托板。柱帽或托板的邊長(或直徑)不宜小于樓蓋跨度的1/6,托板厚度不宜小于裝配箱空心樓蓋厚度的1/4。抗震設計時,柱帽根部的總厚度不宜小于柱縱向鋼筋直徑的16倍。

6.3.2  抗震設計時,主肋梁配筋應根據計算確定,并應符合下列規定:

1  縱向受拉鋼筋的最小配筋率,除應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的相關規定外,尚不應小于0.3%,單層放置縱向鋼筋的間距不宜大于100mm。

2  主肋梁兩側面應設置腰筋,直徑不宜小于12mm,間距不宜大于200mm;主肋梁內箍筋直徑不應小于8mm,箍筋肢距不宜大于200mm。

6.3.3  樓板實心區域頂部鋼筋應根據計算確定,底部構造鋼筋直徑不應小8mm,間距不應小于200mm。

7  施   工

7.1  一般規定

7.1.1  裝配箱混凝土空心樓蓋結構施工現場應有健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和施工質量評定考核制度。

7.1.2  施工前應根據設計圖紙及施工條件,確定施工方案,并經審查批準后組織實施。

7.1.3  裝配箱混凝土空心樓蓋結構的施工工序宜按圖7.1.3所示順序展開。

裝配箱

圖7.1.3  裝配箱混凝土空心樓蓋結構主要施工工序

7.2  裝配箱構件制作

7.2.1  裝配箱應由具有預制構件生產資質的專業廠家負責生產。

7.2.2  裝配箱構件的制作應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。

7.3  裝配箱構件堆放

7.3.1  裝配箱構件的現場堆放場地應平整、夯實。

7.3.2  裝配箱構件應按照不同型號、規格分類堆放,底部應設置墊木。

7.3.3  裝配箱構件現場疊放時,每層板下四角應放置墊木,并應上下對齊、墊平、墊實。板的堆放高度不應大于8層,并應有穩固措施。

7.4  模板安裝

7.4.1  樓蓋模板和支架的設計應符合現行行業標準《建筑施工模板安全技術規范》JGJ 162的有關規定,其中,荷載效應組合應考慮裝配箱空心樓蓋自重以

及現場裝配箱構件的疊放。

7.4.2  模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,并應可靠地承受裝配箱構件與澆筑混凝土的重量、混凝土側壓力和施工荷載。

7.4.3  樓蓋底模板及支架可以滿堂鋪設或在肋梁范圍內鋪設。在肋梁范圍內鋪設時,其梁底模板寬度每邊應比肋梁寬度大50mm。

7.4.4  樓蓋底模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的2‰~3‰。

7.5  裝配箱安裝

7.5.1  裝配箱底板安裝前,應按照設計要求在模板上放線定位。

7.5.2  當樓蓋底模僅在肋梁范圍內鋪設時,裝配箱底板與肋梁底模板之間應密閉,宜在底模板上粘貼密封膠條,其尺寸應與裝配箱外邊線尺寸一致。

7.5.3  裝配箱的明箱、暗箱位置應按照設計要求確定,并應按程序安裝底板、側壁筒和頂板,底板、頂板不得混淆使用。

7.5.4  側壁筒應安裝在底板、頂板上設置的定位塊或承插口中,裝配箱應就位應正確、安裝穩固、接縫不應漏漿。

7.6  鋼筋安裝

7.6.1  鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量應符合設計要求。

7.6.2  裝配箱底板、頂板的外伸鋼筋長度應符合設計要求,端部彎曲段應保證設置在肋梁對面主筋的外側。

7.6.3  鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接,接頭的要求應按現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18和《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107執行。

7.7  管線安裝

7.7.1  管線穿過裝配箱側壁筒時,側壁開口處應有可靠的密封措施。

7.7.2  管線吊掛時,吊掛件宜設置在肋梁上。

7.8  混凝土施工

7.8.1  混凝土強度應根據設計要求配制,混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準的有關規定。混凝土的配制強度應符合現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定。

7.8.2  肋梁混凝土澆筑前,應對裝配箱與肋梁接觸面灑水濕潤。

7.8.3  混凝土振搗器不得直接振搗裝配箱。

7.8.4  對裝配箱混凝土空心樓蓋實心區域混凝土的施工,應編制專項施工方案,并應滿足現行國家標準《大體積混凝土施工規范》GB50496的規定。

7.8.5  混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。

7.9  模 板 拆 除

7.9.1  裝配箱混凝土空心樓蓋結構底模及其支架拆除時混凝土強度,應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。

7.9.2多層建筑拆除裝配箱混凝土空心樓蓋結構底模及其支架時,應對拆模層樓蓋的承載力進行驗算;當無可靠驗算依據時,新澆混凝土樓蓋層下應保持不少于3層模板及支架未拆除。

7.9.3 模板拆除時,應防止重物對樓蓋面形成撞擊。拆除的模板和支架宜分散堆放并應及時清運。

8  驗   收

8.1  一 般 規 定

8.1.1  裝配箱混凝土空心樓蓋結構可作為混凝土結構子分布的組成部分。鋼筋、模板、混凝土及裝配箱安裝等分項工程的質量驗收,除應按本規程的規定進行驗收外,尚應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 20204的規定進行驗收。

8.1.2  生產裝配箱頂板、底板的廠家,應按同一工藝正常生產的不超過1000件且不超過3個月的同類型產品作為一個檢驗批。當連續檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合設計要求時,對同一工藝正常生產的構件,可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產品為一批。在每批中應隨機抽取不少于1個構件按本規程附錄A的規定作為試件進行承載力性能檢驗。進場的裝配箱頂板、底板,視實際情況和工程需要,也可按批抽取不少于1個構件進行承載力性能檢驗。

8.1.3  裝配箱混凝土空心樓蓋結構工程應對下列內容進行隱蔽工程驗收,并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料:

1  鋼筋工程;

2  裝配箱的安裝;

3  管線預埋。

8.2  裝配箱構件

(Ⅰ)主 控 項 目

8.2.1  裝配箱底板、頂板、側壁筒等預制構件出廠前應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期、合格標志,并應提供出廠證明文件。構件上外伸鋼筋的規格、位置和數量應符合設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

8.2.2  裝配箱底板、頂板等預制構件的結構性能應符合要求。

檢查數量:按批檢查。

檢查方法:檢查構件合格證、構件檢驗報告。

8.2.3  裝配箱底板、頂板、側壁筒的外觀質量不應有嚴重缺陷和裂縫。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

(Ⅱ)一 般 項 目

8.2.4  裝配箱底板、頂板的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察外觀質量,檢查技術處理方案。

8.2.5  裝配箱底板、頂板的尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表8.2.5的規定。

檢查數量:同一生產日期的同類型構件,現場抽查5﹪且不少于3件。

表8.2.5  裝配箱底板、頂板的尺寸允許偏差及檢驗方法

裝配箱

8.3  裝配箱安裝

(Ⅰ)主 控 項 目

8.3.1  裝配箱安裝后外觀質量、尺寸偏差應符合本規程的要求。

檢查數量:按批檢查。

檢驗方法:現場檢查,抽查數量5%且不應少于3個。

8.3.2  裝配箱底板、頂板外伸鋼筋與肋梁主筋之間的連接應符合設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察、檢查施工記錄。

(Ⅱ)一 般 項 目

8.3.3  樓面模板密封膠條距離裝配箱外邊尺寸應一致,并應與模板粘帖牢固。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

8.3.4  裝配箱安裝的允許偏差應符合表8.3.4的規定。


裝配箱

8.4 裝配箱空心樓蓋

8.4.1  裝配箱空心樓蓋工程驗收時,應提交以下文件和記錄:

    1  裝配箱頂板、底板、側壁筒的出廠合格證;

    2  裝配箱頂板、底板承載力性能試驗報告;

    3  裝配箱安裝驗收記錄;

    4  隱蔽工程驗收記錄;

    5  分項工程驗收記錄;

    6  其他必要的文件和記錄。

8.4.2  裝配箱空心樓蓋工程驗收合格應符合下列規定:

    1  有關分項工程施工質量應驗收合格;

    2  應有完整的質量控制資料;

    3  觀感質量應驗收合格;

    4  實體質量應驗收合格。

附錄A  裝配箱頂板、底板承載力檢驗方法

A.0.1  裝配箱頂板、底板等預制構件應進行承載力性能檢驗,并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。對承載力性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。

A.0.2  裝配箱頂板、底板的承載力可采用短期靜力加載方法進行檢驗,檢驗應在環境溫度0℃以上的溫度中進行,試驗前應量測構件實際尺寸,并檢查構件表面,所有的缺陷和裂縫均應在構件上標出。試驗用的加載設備及量測儀表均應預先標定或校準。底板、頂板的支承方式可采用四邊簡支或四角簡支。構件與支承面應緊密接觸,承壓墊板與構件、鋼墊板與支座間,宜鋪設砂漿墊平。承壓墊板厚度不應小于10mm 。裝配箱頂板、底板承載力檢驗可按頂板、底板加載裝置示意圖(圖A.0.2)進行。

   1535531472624502.png

圖A.0.4 頂板、底板加載示意圖

1-試驗荷載;2-承壓墊板;3-位移計;4-試件;5-刀口式支座;6-輥軸式支座;7-支墩;

A.0.3  檢驗過程中應分級加載,每級荷載不應大于本規程第3.2.6條確定的施工荷載標準值的10% 。當臨近施工荷載標準值時,每級荷載不應大于施工荷載標準值的5%。作用于構件上的試驗設備重量及構件自重應作為第一次加載的一部分。每級加載完成后應持續靜置10min,持續時間內應觀察并記錄構件的各項量測數據。

A.0.4  當按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定對裝配箱底板、頂板進行承載力檢驗時,應符合下式要求:

                                                             (A.0.6)

式中 —構件的承載力檢驗系數實測值,即構件的荷載實測值與施工荷載標準的比值,施工荷載標準值可根據本規程3.2.6條的規定取值;

—結構重要性系數,可根據結構安全等級按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中的規定取值,當無專門要求時可取1.0;

—構件的承載力檢驗系數允許值,可按國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002中表9.3.2取值。

A.0.5  對構件進行承載力檢驗時,應加載至構件出現國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表9.3.2所列承載能力極限狀態的檢驗標志。當在規定的荷載持續時間內出現上述檢驗標志之一時,應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其承載力檢驗荷載實測值;當在規定的荷載持續時間結束后出現上述檢驗標志之一時,應取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值。

A.0.6  裝配箱底板、頂板承載力檢驗結果應按下列規定評定:

1 當構件的承載力檢驗結果符合本規程附錄A.0.4的檢驗要求時,該檢驗批構件的承載力應評為合格。

2 當第一個構件的檢驗結果不能符合本規程附錄A.0.4的檢驗要求時,可從同一批構件中再抽取兩個構件進行檢驗。第二次檢驗時,構件的承載力允許值應取國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表9.3.2中的數值減去0.05,當第二次抽取的兩個構件均符合第二次檢驗的要求時,該批構件的承載力方可通過驗收,否則認定該批構件承載力不合格。

A.0.7   裝配箱頂板、底板的承載力檢驗過程中在本附錄未注明事項,應執行現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關規定。

本規程用詞說明

1  為便于在執行本規程條文時區別對待,對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

   1) 表示很嚴格,非這樣做不可的:

       正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;

   2) 表示嚴格,在正常情況下均這樣做的:

       正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;

   3)  表示允許稍有選擇,在條件下許可時首先應這樣做的:

        正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;

   4)  表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

2  條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:  “應符合······的規定”或“應按······執行”。

制 訂 說 明

《裝配箱混凝土空心樓蓋結構技術規程》JGJ/T 207-2010,經住房和城鄉建設部2010年4月17日以第551號公告批準、發布。

本規程制訂過程中,編制組進行了廣泛和深入的調查研究,總結了我國裝配箱混凝土空心樓蓋結構的設計、施工及驗收的實踐經驗,同時參考了國外先進技術法規、技術標準。

為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規程時能正確理解和執行條文規定,《裝配箱混凝土空心樓蓋結構技術規程》編制組按章、節、條順序編制了本規程的條文說明,對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明。但是,本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力,僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。


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